Очищение и предварительная подготовка молока

1
Лаборатория (анализ качества)
2
Охлаждение молока
3
Сохранение сырого молока (не более суток)
4
Сепарирование (механическая очистка) Сепаратор отделяет мельчайшие механические примеси и микробные клетки, с центробежной силой свыше 5000 об./мин при нагревании молока до 50-55С
5
Нормализация по содержанию жира
6
Бактофугирование 6000 об./мин до +45-50С Бактофуга с центробежной силой 6000 об./мин при нагревании молока до 45-50С удаляет из него до 99% бактерий механическим способом без использования химии.
7
Пастеризация (уничтожение микробов и болезнетворных бактерий) и глубокое охлаждение Производится в пастеризационно-охладительной установке (ПОУ). Сначала молоко нагревается до 72С, а потом охлаждается до +4С
8
Перемещение в резервуары для хранения смеси
9
Деаэрация (удаление воздуха и газов) Осуществляется посредством деаэратора при температуре около 75С для улучшения вкусовых качеств молока.
10
Гомогенизация (придание молоку однородности по консистенции) Осуществляется посредством гомогенизатора, который измельчает жировые шарики в молоке.
11
Пастеризация Молоко нагревается до 95С в течение 5 минут для предотвращения развития нежелаемой микрофлоры, которая может негативно повлиять на качество молочных продуктов.

Производство кефира

1
Охлаждение пастеризованного  и подготовленного молока до температуры около 26С для заквашивания
2
Внесение закваски через люк  или в потоке При внесении закваски в потоке достигается  более высокий уровень гигиены ведения процесса
3
Процесс заквашивания Развитие полезных молочнокислых  заквасочных культур
4
Охлаждение в потоке Благодаря этой технологии возможен более длительный срок хранения,  сам процесс охлаждения происходит быстрее и достигается  нормальная консистенция продукта, которая не изменяется  в течение всего срока хранения
5
Лаборатория (проверка  качества продукта)
6
Выдув, формирование упаковки
7
Приготовление озона для  дезинфекции бутылки
8
Дезинфекция бутылки
9
Фасовка кефира в бутылки и упаковки  фин-пак и пюр-пак
10
Закупоривание
11
Нанесение этикетки
12
Групповая упаковка

Производство топленого молока

1
Томление подготовленного  и пастеризованного молока - выдерживание молока в течение  определенного времени при температуре от 95С  для получения кремового цвета и специфического вкуса
2
Глубокое охлаждение топленого  молока  до температуры 4-6С
3
Фасовка топленого молока

Производство ряженки

1
Томление подготовленного и  пастеризованного молока - выдерживание  молока в течение  определенного времени при температуре от 95С для получения  кремового цвета и специфического вкуса
2
Охлаждение топленого молока до температуры заквашивания
3
Внесение закваски и сквашивание до достижения рН 4,6
4
Охлаждение в потоке
5
Фасовка ряжанки

Производство сметаны

1
Получение сливок путем  сепарации подготовленного молока
2
Гомогенизация (придание молоку однородности по консистенции)
3
Пастеризация
4
Охлаждение до температуры  заквашивания
5
Внесение закваски и сквашивание до достижения рН 4,6
6
Заквашивание до достижения рН 4,6
7
Охлаждение в потоке
8
Фасовка